广东耐磨环氧涂料怎么使用

郑州久新材料科技有限公司关于广东耐磨环氧涂料怎么使用的介绍,漆膜耐水性优，由于采用特种固化剂，固化后的漆膜，不污染饮用水和食品。技术参数体积固体份%干膜厚度推荐为微米理论涂布率以微米干膜剂混合比重量比164油漆设备清洗剂C使用期20℃min分钟、35℃min分钟熟化时间本产品甲、乙组份混合后不需熟化，可以马上使用稀释剂的用量一般小于树脂质量的15%。当使用活性稀释剂时，应按1︰1摩尔比增加固化剂的用量使环氧树脂固化。无溶剂型环氧涂料的固化剂常常用多元胺和低分子量的聚酰胺。当用多元胺类作固化剂时，可常温固化，但固化速度缓慢，需加入苯酚、水杨酸、苯甲醇等加速反应。

4优异的防腐性能无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。该标准根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥μm，加强级≥μm。1无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。2无溶剂环氧涂料的特性无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的zui大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

无溶剂环氧防腐涂料是一种防腐涂料，适用于通风不良的环境下施工，可用以装载饮用水，食品或其他敏感性物质。主要特性不含挥发性有机溶剂，固体份达%室温固化℃漆膜附着力强，机械性能优，易施工。1施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。

不适用传统喷涂表面处理未涂底漆的表面需经抛丸或喷砂处理达Sa5级，可与各种车间底漆，防锈底漆配套。技术要求使用本产品，应现用现配，用多少配多少，充分搅拌均匀，在适用期内用完，以免凝胶浪费。涂装此涂料后，用清水浸泡一周后，冲洗干净（三遍），然后可贮装饮用水和食品等。我国作为一个发展中，为了赶超世界水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的VOC，以至zui大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。

广东耐磨环氧涂料怎么使用,涂装本产品后，适当加温（℃）可缩短干燥时间，提高漆膜性能。温度低于15℃，喷涂时应对漆料适当加温，但注意使用期会缩短。贮存与管理贮存于凉爽干燥处，防水，防火，环境温度不超过45℃。贮存期1年由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，进行强制大量通风，管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂少，对通风量的要求大大降低。

环氧无溶剂耐磨涂料怎么使用,它是双组分涂料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。无溶剂型环氧涂料应采用低分子的液态环氧树脂（如E）降低涂料的黏度。若其黏度仍很高，则要加入活性的稀释剂调整黏度，常用稀释剂为基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等。另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。