烈山环氧磷酸锌漆批发,铝板专用底漆用途

郑州久新材料科技有限公司带您一起了解烈山环氧磷酸锌漆批发的信息,（1）表面处理被涂的金属表面，要清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂，达瑞典除锈标准sa5级，粗糙度达μm；也可采用手工除锈，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达μm。（2）油漆涂装环氧磷酸锌底漆施工前需要混合漆料，加入的固化剂和稀释剂，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟；底漆涂装道达到规定的膜厚，漆膜干燥后可覆涂中间漆和面漆；中间漆可选用环氧云铁中间漆，面漆可选用丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等。（3）注意事项双组份涂料应在小时内用完，避免涂料胶化无法使用；环氧磷酸锌底漆涂装间隔超过7天，覆涂面漆前应做拉毛处理；大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；被涂基材温度需要大于3℃，避免表面结露。

烈山环氧磷酸锌漆批发,注意事项施工现场防止明火，只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，要提供通风。空气湿度空气的相对湿度在大于80%时，不推荐施工。环境温度当温度介于-5~15℃时，建议采用冬用型产品，温度高于15℃而低于45℃，建议采用普通型产品，低于-5℃或高于45℃时，不推荐施工。基材表面温度施工时钢材表面温度要高于3℃；但是基于表面温度太高会导致漆膜缺陷，因此在基材表面温度高于50℃时，应调整施工条件，将中午的施工移至早晨和傍晚。其他方面在涂装时要防止周围环境造成对漆膜的污染，例如喷砂，漆雾灯。避免在有雨、雪、雾、沙尘暴的情况下进行施工，强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂层干燥过快而使涂料的施工性变差，大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成涂膜性能变差，损耗z大。

铝板专用底漆用途,环氧富锌底漆与环氧磷酸锌底漆区别两者的主要区别在于，防锈作用的不同。环氧富锌漆是以电化学防锈为主，兼备缓蚀效果；而环氧磷酸锌底漆则是以缓蚀防锈为主，兼备屏蔽效果。相同点环氧富锌和环氧磷酸锌都是环氧树脂类底漆品种，具有环氧底漆附着力优异，耐碱，耐潮湿，耐溶剂、漆膜坚韧的特点。不同点一.材料不同环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和镀锌铁。

注意事项稀释剂与稀释比无机富锌防锈底漆专用稀释剂表面处理钢表面要经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa5级。熟化时间23±2℃20分钟。适用时间23±2℃8小时。涂装间隔23±2℃短5小时，长7天。建议涂装道数2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。环氧富锌底漆中ZN粉在干膜中的质量分数高达85%~94%，其有机成膜物的导电率低，所以须增加锌量以保证导电性，有机树脂的粘合性一般优于无机的，但其防锈性比无机型的稍差，导电性、耐热性及耐溶剂性不如无机型的，但施工性能好，对底材表面处理质量容忍度大，且受施工环境影响小。宜作暴露在大气中的石油化工装置的防锈底漆或防腐蚀涂料。作为防锈底漆与其他防腐蚀涂料配合使用时，可比两者单独使用寿命延长2至10倍。在海上采油装置和设备上应用环氧富锌底漆时，须配合相应的耐候、耐盐雾、耐水、耐潮湿的面漆。

环氧磷酸锌漆四、各色环氧磷酸锌防腐漆施工注意事项预涂底材要除去尘土、油污、锈蚀。调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。用多少配多少，免成胶浪费，搅匀放置20～30分鐘后再喷涂。五、施工参考施工温度5℃～40℃混合使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀混合比例主剂/固化剂=5/1（质量比）贮存期限自生产之日起12个月（25℃）环氧磷酸锌底漆是于轻金属（不锈钢、铝合金、铝材）、镀锌钢材表面涂装的底漆，具有非常好的附着力。耐化学品性和海洋环境适应性优异，良好的施工性，硬度好、耐磨损。一、配套产品底漆环氧磷酸锌底漆。中间漆环氧云铁中涂漆。装饰面涂聚氨酯面漆，氟碳面漆等。二、涂装方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂。